¿Cómo elegir entre láseres CO₂, MOPA y UV?

Al seleccionar un láser para aplicaciones de marcado, es importante considerar el material, los requisitos de marcado y los escenarios de aplicación. Aquí tienes una comparación entre los láseres CO₂, MOPA y UV para ayudarte a decidir:

1. Láser CO₂

Características:

• Longitud de onda: típicamente 10.6 µm o 9.3 µm (infrarrojo lejano), entre otros.

• Alta absorción en materiales no metálicos.

• Menor densidad de energía.
  
  

Materiales adecuados:

• No metálicos: plásticos, vidrio, madera, cuero, papel, acrílico, caucho, etc.

• Algunos materiales cerámicos u orgánicos.
  
  

Escenarios de aplicación:

• Industria del empaquetado (por ejemplo, marcado de fechas en alimentos y bebidas).

• Grabado en madera, vidrio y cuero.

• Marcado de componentes electrónicos flexibles.
  
  

Ventajas y desventajas:

• Ventajas: Alta eficiencia, rentable para materiales no metálicos.

• Desventajas: Uso limitado en metales, menos adecuado para marcado fino.
  
  

2. MOPA (Láser de fibra con ancho de pulso ajustable)

Características:

• Longitud de onda: 1064 nm (infrarrojo cercano).

• Ancho de pulso y frecuencia ajustables, lo que ofrece gran flexibilidad.

• Ideal para el marcado de metales y algunos plásticos.
  
  

Materiales adecuados:

• Metales: aluminio, acero inoxidable, cobre, titanio, etc.

• Algunos plásticos (como ABS, PVC, PET).
  
  

Escenarios de aplicación:

• Marcado de precisión (por ejemplo, códigos QR, códigos de barras, logotipos).

• Grabado profundo y recocido superficial en metales.

• Marcado de plásticos.
  
  

Ventajas y desventajas:

• Ventajas: Versátil, adecuado para metales y plásticos, altamente flexible para aplicaciones complejas.

• Desventajas: Eficacia limitada en materiales transparentes (como vidrio).
  
  

3. Láser UV

Características:

• Longitud de onda: 355 nm (ultravioleta).

• Longitud de onda corta, alta energía fotónica, permite procesamiento en frío (zona mínima afectada por calor).

• Alta absorción en la mayoría de los materiales, ideal para marcado ultrafino.
  
  

Materiales adecuados:

• Gran variedad de materiales, tanto metálicos como no metálicos.

• Materiales transparentes o frágiles: vidrio, cerámica, obleas de silicio, plásticos transparentes, etc.

• Polímeros: PBT, PVC, placas de circuito flexibles, etc.
  
  

Escenarios de aplicación:

• Marcado de precisión en componentes electrónicos (como chips, PCB).

• Marcado antifalsificación en dispositivos médicos, cosméticos y envases de alimentos.

• Micrograbado (por ejemplo, códigos QR de alta precisión o patrones intrincados).
  
  

Ventajas y desventajas:

• Ventajas: Procesamiento en frío, alta precisión, adecuado para materiales sensibles.

• Desventajas: Velocidad de procesamiento más baja, costo más alto, y potencia típicamente menor.